火焰钎焊机采用双工位设计，支持同轴管、超长管及异形管等复杂工件的自动化焊接。设备通过伺服导轨控制系统实现火焰精准移动，配合风冷系统保障焊接稳定性，生产节拍可调（3-60秒/件），广泛应用于汽车空调管路、压板等批量生产场景。

燃气系统采用混气技术，支持液化气、天然气、丙烷等多种气源，总功率仅0.5KW，节能高效。焊接厚度范围达0.5-20mm，搭配焊环工艺，保障焊接牢固性与密封性。

火焰钎焊机是一种高效自动化焊接设备，广泛应用于汽车空调管路、铜管、铝管等复杂工件的批量生产。其核心优势在于采用双工位或四工位设计，通过固定工件移动火焰的划道式布局，实现焊接与装夹同步作业，显著提升生产效率。设备支持液化气、天然气等多种气源，配合混气系统可节能30%以上，同时通过日本零压阀控压装置确保燃气供应稳定。

增材制造与激光焊接深度融合，3D打印模具修复技术使修复效率提升80%。采用同轴送粉装置进行梯度材料焊接，界面结合强度达到基材的95%。*新研发的太空舱焊接工艺，真空环境下焊缝致密度提升至99.99%，突破航空航天应用极限。

针对超长铝管（＞2米）焊接需求，祥控智能设计专用龙门式火焰焊接系统。设备配备高精度直线导轨，火焰移动重复定位精度±0.02mm。多段温控技术可实现管长方向温度梯度控制，温差不超过±3℃。该设备已成功应用于轨道交通空调机组管路制造。